数控车床主轴跳动标准

原因这是变频电机的常见现象，因为主轴转速是由数控程序和变频器参数共同决定的如果变频器参数设置不准确就会有误差解决措施设置变频器参数如果是发那科系统把开头的g50改成g98，切削进给的f025改成f220注f220不要加小数点就可以跳过编码器直接自动加工了。

一般主要是卡盘和工件装夹问题，若采用一夹一顶的方式 顶尖的问题也不可忽略仔细的说就是1卡盘的安装精度差卡爪长时间使用精度降低 2工件加紧时注意夹紧力要均匀 3 主轴轴承间隙大4夹头跳动不均匀。

车床跳动原因一般是机床工件刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足减轻造成跳动的工作重量，惯性越小越好针对跳动最大的地方予以固定或夹持，如中心架工作保持器等提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力，以吸收冲击能量从刀片与工作旋转方向下。

1你可以先用千分表打一下主轴的跳动，如果跳动大那就是主轴轴承的原因，可能是磨损了2如果主轴跳动没有问题，那就看你加工工件的长度和外径，工件直径小长度达也会影响跳动，如果是两中心孔为基准测量的话，并且是2道工序加工出来的，一边跳动较大大一边小，大多是中心孔问题中心孔为中心钻加工。

1主轴偏摆是否会大2马达动平衡是否良好3如果静态下上课，那就要看受力的时候检查你这个主要是机构方面的原因居多具体检查方面可以架千分表，然后打跳动，并给以一定的手推力量来测试稳定性看跳动量在多少。